فيلم BOPP لشريط التغليف: مواصفات السماكة، ومعالجة كورونا، والطلاء اللاصق

يبلغ سمك غشاء BOPP المستخدم في صناعة الأشرطة عادةً 20-58 ميكرومتر، ويتم معالجته بالكورونا على جانب واحد ليصل التوتر السطحي إلى 38-42 داين/سم، ويتم تغليفه بـ 20-25 جم/م² من مادة لاصقة أكريليكية مائية أو مادة لاصقة ذائبة ساخنة أو مادة لاصقة مطاطية لتوفير قوة تقشير تتراوح بين 0.5-2.0 كجم/25 مم.تحدد هذه المواصفات الثلاث - السماكة، ومعالجة كورونا، والطلاء اللاصق - ما إذا كان الشريط النهائي سيحافظ على إغلاق الكرتون أم سيفشل في المستودع.

عند اختيار المواد اللازمة لإنتاج أشرطة التغليف، يُعدّ اختيار المادة الأساسية العامل الحاسم في تحديد جميع مراحل الإنتاج اللاحقة. يُشكّل غشاء BOPP المستخدم في أشرطة التغليف أساس جميع أشرطة إغلاق الكرتون الحساسة للضغط المستخدمة عالميًا، وتُحدّد مواصفاته الحد الأقصى لقوة شدّ الشريط اللاصق، وقوة التصاقه، ووضوحه، وفترة صلاحيته. يشرح هذا الدليل كلًا من المواصفات الثلاث الأساسية، وكيفية اختيار التركيبة المناسبة لتطبيقك، وكيفية تقييم مورد غشاء BOPP المستخدم في صناعة الأشرطة.

أهم النقاط

• يحدد السُمك الحد الميكانيكي:يساهم استخدام طبقة رقيقة في توفير التكاليف، بينما تمنع الطبقة السميكة تمزق الشريط اللاصق على الكراتين الثقيلة أو المخصصة للتصدير.

• علاج كورونا يجعل الالتصاق ممكناً على الإطلاق:مادة البولي بروبيلين غير المعالجة غير قطبية ولن تثبت طبقة لاصقة بشكل دائم.

• تحدد درجة تجانس الطلاء مدى اتساقه:يظهر اختلاف وزن المعطف بشكل مباشر على شكل لزوجة غير متناسقة وتقشير على طول اللفة الكبيرة.

• تختلف معايير التفاوت من مورد لآخر:يحافظ فيلم BOPP عالي الجودة على تفاوت في السماكة بنسبة ±2.5% أو أفضل ويحافظ على المعالجة فوق 38 داين/سم عبر عرض الشبكة بالكامل.

ما هوفيلم BOPP من الدرجة الشريطية؟

فيلم BOPP المستخدم في صناعة الأشرطة اللاصقة هو فيلم بولي بروبيلين ثنائي المحور، مصمم خصيصًا ليكون الطبقة الحاملة للشريط اللاصق الحساس للضغط. على عكس أفلام التغليف أو الملصقات، يتميز هذا الفيلم بثلاث خصائص مُحسّنة: قوة شد عالية في اتجاه الآلة، مما يمنع انقطاع الشريط تحت الضغط؛ سطح معالج بتقنية كورونا لتثبيت المادة اللاصقة بشكل دائم؛ وشفافية بصرية تحافظ على مظهر فيلم BOPP الشفاف نظيفًا فوق الكراتين المطبوعة. يُورّد هذا الفيلم على شكل لفائف كبيرة الحجم لشركات تصنيع الأشرطة اللاصقة، التي تقوم بدورها بتغطيته بالمادة اللاصقة وتقطيعه إلى لفائف شريط لاصق جاهزة.

المواصفة 1: السُمك - الأساس الهيكلي

يؤثر سُمك غشاء BOPP المستخدم في أشرطة التغليف بشكل مباشر على قوة الشريط ومتانته وأدائه. يتراوح سُمك غشاء BOPP القياسي المستخدم في الأشرطة من 20 إلى 58 ميكرومتر، حيث يخدم كل شريط مستوى استخدام مختلف.

لاحظ أن هذه الأرقام تصف الفيلم فقط. سمك الشريط النهائي هو سمك الفيلم بالإضافة إلى طبقة المادة اللاصقة، ولهذا السبب غالبًا ما يُصنع الشريط الذي يُباع على أنه "45 ميكرون" من فيلم بسمك 30 ميكرون.

لا تقل أهمية ثبات السماكة عن القيمة الاسمية. يتميز غشاء BOPP الشفاف عالي الجودة المستخدم في صناعة الأشرطة اللاصقة بثبات سماكته بنسبة ±2.5% أو أفضل على امتداده. هذا التجانس هو ما يسمح بتوزيع متساوٍ لطبقة المادة اللاصقة، حيث أن الغشاء ذو ​​المناطق السميكة والرقيقة يمتص كميات متفاوتة من المادة اللاصقة، مما ينتج عنه شريط تتغير قوة لصقه على طوله.

المواصفات 2: معالجة كورونا - تنشيط السطح

لا يلتصق غشاء BOPP بشكل جيد بالمواد اللاصقة بطبيعته، لأن سطح البولي بروبيلين غير قطبي ومنخفض الطاقة. تعالج معالجة كورونا هذه المشكلة بتعريض الغشاء لتفريغ كهربائي مُتحكم به، مما يؤدي إلى أكسدة السطح ورفع طاقته السطحية، وبالتالي توفير سطح مناسب لالتصاق المادة اللاصقة.

• التوتر السطحي المستهدف:شريط قياسفيلم BOPPعادةً ما تخضع هذه المواد لمعالجة كورونا من جانب واحد تصل إلى 38-42 داين/سم. وتحدد بعض أنظمة اللصق والمحولات مستويات أعلى قليلاً؛ أما عند أقل من 38 داين/سم تقريبًا، يصبح تثبيت المادة اللاصقة غير موثوق به ويزداد خطر الانفصال.

• التوحيد عبر الإنترنت:يجب أن يكون المعالجة متساوية من الحافة إلى الحافة. ​​الفيلم الذي يبلغ قياسه 40 داين/سم في المنتصف و34 داين/سم عند الحواف سينتج عنه شريط لاصق يرتفع عند حواف اللفة.

• جانب واحد أو جانبان:تُعدّ المعالجة أحادية الجانب معيارية، إذ لا يحتاج سوى الجانب اللاصق إلى التنشيط، بينما يجب أن يبقى الجانب الآخر منخفض الطاقة. ويتوفر غشاء معالج على كلا الجانبين للتطبيقات المتخصصة التي تتطلب أيضًا الطباعة أو الطلاء على الجانب الخلفي.

• الحفاظ على الوضوح:يؤدي الإفراط في المعالجة إلى تدهور سطح الفيلم ويمكن أن يقلل من الوضوح البصري، لذلك يجب التحكم في التفريغ بإحكام - خاصة بالنسبة لفيلم BOPP الشفاف للشريط اللاصق.

• تدهور العلاج:يتناقص تأثير كورونا بمرور الوقت. يجب تخزين الفيلم في عبوته الأصلية في ظروف باردة وجافة، واستخدامه خلال فترة الصلاحية المذكورة في ورقة البيانات، مع مراعاة مبدأ "الأول في الأول خارج".

المواصفات 3: الطلاء اللاصق

يعتمد الأداء النهائي لأي شريط لاصق من أغشية BOPP على نظام اللصق المستخدم على السطح المعالج. تستخدم خطوط طلاء أشرطة BOPP الحديثة مواد لاصقة حساسة للضغط، إما أكريليكية مائية، أو مواد لاصقة ذائبة ساخنة، أو مواد لاصقة مطاطية، وذلك عادةً باستخدام آلات طلاء ذات شفرات مائلة، مع تحكم دقيق في السماكة.

اختيار نظام لاصق

معايير الطلاء الحرجة

• توحيد وزن المعطف:يبلغ وزن شريط التغليف الكرتوني متعدد الاستخدامات عادةً حوالي 20 غرامًا للمتر المربع. كمية قليلة جدًا من المادة اللاصقة لا تلتصق جيدًا بالكرتون المعاد تدويره المليء بالغبار؛ وكمية كبيرة جدًا تتسرب من حواف اللفائف في المستودعات الدافئة. الأهم هو تثبيت الشريط على الهدف المحدد بشكل متساوٍ من حيث العرض والطول.

• التحكم في درجة حرارة التجفيف:يؤدي التجفيف غير الكامل إلى ترك بقايا من المذيب أو الماء ومادة لاصقة لينة؛ أما التجفيف المفرط فيقلل من قوة الالتصاق.

• محتوى المواد الصلبة اللاصقة:يؤدي اختلاف نسبة المواد الصلبة إلى تغيير وزن الطبقة الجافة الفعلية حتى عندما يكون معدل التطبيق الرطب ثابتًا.

• هدف قوة التقشير:يحدد المصنعون عادةً 0.5-2.0 كجم/25 مم اعتمادًا على التطبيق، من شريط القرطاسية الخفيف إلى الختم الثقيل.

• مقاومة الشيخوخة:يجب أن يحافظ الشريط المطلي على قوة ربطه خلال التخزين الممتد - وهو مواصفة لا يتم إثباتها إلا من خلال اختبارات التقادم المتسارع، وليس من خلال قوة الالتصاق الأولية.

كيفية اختيار فيلم BOPP المناسب لخط الشريط الخاص بك

1. ابدأ من الكرتون، وليس من الفيلم:حدد وزن الحمولة، ونوع اللوحة (جديدة أو معاد تدويرها)، ونطاق درجة حرارة التخزين التي يجب أن يتحملها الشريط. هذه العوامل تحدد مستوى التحمل قبل اختيار أي مواصفات.

2. اختر السماكة حسب مستوى الاستخدام:استخدم جدول السماكة أعلاه، ثم تأكد من أن قيم قوة الشد والاستطالة للغشاء تتطابق مع قوة الشد في آلة التغليف الخاصة بك.

3. اختر العلاج المناسب للمادة اللاصقة الخاصة بك:تأكد من مستوى الداين المطلوب مع مورد المواد اللاصقة، واطلب من مورد الفيلم قيمة المعالجة المقاسة في وقت الإنتاج، وليس فقط المواصفات الاسمية.

4. تحقق من التفاوتات كتابيًا:اطلب معلومات عن تفاوت السماكة، وتجانس الداين عبر الشبكة، وتفاوت طول وعرض اللفة في ورقة البيانات.

5. قم بتجربة المنتج قبل الالتزام:قم بتغطية لفة جامبو صغيرة على خط الإنتاج الخاص بك واختبر قوة التقشير وقوة التماسك وضوضاء فك اللفة قبل توقيع اتفاقية التوريد.

المشاكل الشائعة التي تعود إلى طبقة الأساس

• انفصال أو انتقال المادة اللاصقة:معالجة الكورونا غير كافية أو متدهورة - تحقق من مستوى الداين للفيلم الوارد، وليس فقط لعينة جديدة.

• انقطاع الشريط اللاصق أثناء الاستخدام:الفيلم رقيق جدًا بالنسبة للحمل، أو قوة الشد المنخفضة في اتجاه الآلة.

• تفاوت في قوة الالتصاق عبر عرض الشريط:تفاوت سمك الطبقة الأساسية أو المعالجة غير المتساوية مما يؤدي إلى امتصاص غير متساوٍ للطلاء.

• شريط ضبابي أو غائم:المعالجة المفرطة، أو سطح الفيلم الملوث، أو الجودة البصرية الرديئة في الفيلم الأساسي.

• تسرب الحافة أثناء التخزين:الوزن الزائد للمعطف بالإضافة إلى ظروف التخزين الدافئة.

الأسئلة الشائعة

ما هو سمك غشاء BOPP المستخدم في شريط التغليف؟

يتراوح سمك غشاء BOPP المستخدم في صناعة الأشرطة اللاصقة عادةً بين 20 و58 ميكرومترًا. يستخدم شريط المكتب الخفيف سمكًا يتراوح بين 20 و28 ميكرومترًا، بينما يستخدم شريط تغليف الكرتون القياسي سمكًا يتراوح بين 28 و32 ميكرومترًا، أما تغليف المنتجات الثقيلة أو المخصصة للتصدير فيستخدم سمكًا يتراوح بين 35 و50 ميكرومترًا. ويكون سمك الشريط النهائي أكبر من سمك الغشاء وحده لاحتوائه على طبقة المادة اللاصقة.

لماذا يحتاج غشاء BOPP المستخدم في صناعة الأشرطة إلى معالجة كورونا؟

يتميز البولي بروبيلين بسطح غير قطبي ومنخفض الطاقة لا تستطيع المواد اللاصقة الالتصاق به. تُطبق معالجة كورونا تفريغًا كهربائيًا مُتحكمًا به يُؤكسد السطح ويرفع طاقته السطحية، مما يجعل طبقة المادة اللاصقة تلتصق بشكل دائم بدلًا من أن تنفصل أو تنتقل.

ما هو مستوى الداين المطلوب لفيلم شريط BOPP؟

يُعدّ التوتر السطحي الذي يتراوح بين 38 و42 داين/سم على الجانب المعالج هدفًا شائعًا لأغشية BOPP المستخدمة في صناعة الأشرطة اللاصقة، مع اشتراط بعض أنظمة اللصق قيمًا أعلى. ومن الأهمية بمكان أن تظل هذه القيمة ثابتة على كامل عرض الشريط وأن يتم التحقق منها على اللفة الواردة، نظرًا لتدهور المعالجة أثناء التخزين.

ما هو أفضل لاصق لشريط تغليف BOPP: الأكريليك، أو اللاصق الساخن، أو المطاط؟

يوفر الأكريليك المائي أفضل مقاومة للتقادم والأشعة فوق البنفسجية للتخزين طويل الأمد؛ بينما يوفر اللاصق الساخن أعلى قوة التصاق أولية لآلات إغلاق الكراتين الأوتوماتيكية عالية السرعة؛ أما اللاصق المطاطي فيلتصق بشكل أفضل بالكرتون المموج المعاد تدويره والمغبر. يعتمد الاختيار الأمثل على مادة الكرتون وسرعة خط الإنتاج وظروف التخزين.

هل يجب معالجة غشاء BOPP المستخدم في صناعة الأشرطة اللاصقة من جانب واحد أم من كلا الجانبين؟

المعالجة من جانب واحد هي المعيار: حيث يحتاج الجانب اللاصق فقط إلى التنشيط، بينما يجب أن يبقى الجانب الآخر منخفض الطاقة حتى ينفك الشريط بسلاسة. أما الفيلم المعالج من الجانبين فيُستخدم فقط عندما يحتاج الجانب الآخر أيضًا إلى الطباعة أو الطلاء.

ما هي المدة التي يمكن تخزين فيلم BOPP المستخدم في صناعة الأشرطة اللاصقة فيها قبل طلائه؟

اتبع مدة الصلاحية المذكورة في ورقة بيانات المورد، واستخدم نظام التناوب وفقًا لأسبقية الاستخدام. يتلاشى تأثير معالجة الكورونا بمرور الوقت، لذا كلما طالت مدة تخزين الفيلم، انخفضت طاقته السطحية - قم بقياس مستوى الداين مرة أخرى قبل طلاء أي فيلم تم تخزينه لفترة طويلة.

الخلاصة: اختيار نوع الشريط المناسب من فيلم BOPP

يُعدّ غشاء BOPP المستخدم في أشرطة التغليف مادةً دقيقة الصنع، ويعتمد أداؤها على اختيار السماكة المناسبة، ومعالجة التفريغ الكهربائي المُتحكّم بها، ونظام طلاء لاصق مُلائم. يتميّز غشاء BOPP الشفاف المستخدم في الأشرطة اللاصقة بوضوح وقوة فائقين عند تصنيعه وفقًا لمعايير دقيقة وموثّقة، بينما يتعرّض للتلف بطرق متوقعة عند عدم الالتزام بهذه المعايير. بصفتنا مُورّدًا لغشاء BOPP المُخصّص للأشرطة، تُنتج شركة SAILLAGE أغشيةً مُصمّمة خصيصًا لتتوافق مع أنظمة اللصق الأكريليكية، واللصق بالذوبان الساخن، واللصق المطاطي، مع سماكة ومعالجة مُوحّدة في جميع اللفائف الكبيرة. تواصلوا معنا للحصول على بيانات المنتج ولفائف تجريبية لاختبارها على خط الطلاء الخاص بكم.